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武汉腾飞正力告诉你加工铸钢件时刀具选用的误区

作者:admin 发布日期: 2019-02-13 二维码分享


随着社会的发展,时代的进步,我们的身边出现了很多高科技产品以及各种机械,武汉耐磨铸钢件成为了机械配件中必不可少的一类,武汉腾飞正力机械制造有限公司多年来专业生产销售武汉耐磨铸钢件,下面,武汉腾飞正力小编来跟大家讲讲加工铸钢件时刀具选用的误区。

一、铸钢件的难加工问题大致分为两类

1,铸钢件含有锰,铬,镍造成切削加工时刀具不耐磨,特别是一些大型铸钢件,很多刀具加工不完一个工件就已经破损,造成接刀痕甚至是”扎刀“,轻者影响加工效率和加工质量,重者造成工件报废!

2 ,有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削,容易崩刀,造成刀具使用成本居高不下。


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二、加工铸钢件的刀具选用误区

目前,很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂,常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具,其实不然;

1,大家要跳出“钢件就用YT类合金刀头加工,铸铁件就用YG类刀头”的误区,因为铸钢是短屑材料,这一点不同于锻钢件!特别是粗加工或者间断车削铸钢件时,如果采用YT类合金刀头,一般会崩刀!

2,如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片,出有崩刀现象的话,也不能把责任简单归咎于是YG类刀头不抗冲击,其实归根到底是其不耐磨的原因(详见《黑色金属铸件难加工分析及应对措施》)

三、加工铸钢件的刀具材料选择

1,如果是单件偶尔性生产,粗加工时可选用YG类合金刀头,具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿,根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角;如果系统刚性不足,主偏角采用83度或者90度(具体根据端面和台肩加工需求)如果机床刚性好且夹持力好,尽量采用45度左右的主偏角车刀。


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2,如果是批量经常性加工铸钢件,华菱超硬BN-S20牌号是专门针对铸钢件加工研发。

工件表面夹砂、气孔较多原来用硬质合金刀具加工,容易崩刃,刀具损耗严重,加工成本高且效率低下。

用BN-S20牌号立方氮化硼整体聚晶刀片加工铸钢件,切削参数如下:吃刀深度ap=2-3.5mm;走刀量Fr=0.25mm/r;线速度v=85m/min。刀具耐用度:3小时/刃口。

备注:1、此刀片可转位,一般有4-8个切削刃,一个刀片的能使16--40小时(2-5个班次),单价加工成本比硬质合金刀具低很多。

2、吃刀深度:根据实际加工余量选择,以“不震动,不闷车”为标准尽可能选择较大的吃刀深度和走刀量, BN-S20材质立方氮化硼整体聚晶刀片最高吃到深度可达17mm(如方形SNMN2010刀片)

3、切削线速度:不但可以高速切削(500m/min以上),也可低速切削(80m/min以下),适合普通车床。


以上就是武汉腾飞正力机械制造有限公司的小编分享给大家的加工铸钢件时刀具选用的误区,希望大家通过本文能够有所收获,别进入误区选错铸钢刀具,大家如果有武汉耐磨铸钢件的需要可以联系我们:13871090427。

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